真空擠
磚機出現的狀況原因分析及排除方法
1、離合器發(fā)熱
原因分析：軸向壓力不夠，摩擦片打滑產(chǎn)生高溫，嚴重時(shí)會(huì )燒壞摩擦片。
排除方法：調節調整圈或調整螺母，使離合器有足夠壓力。
2、離合器脫不開(kāi)
原因分析：1 外摩擦盤(pán)與大三角皮帶輪內孔、內摩擦盤(pán)與內壓盤(pán)配合間隙小且有異物。 2 上述間隙較大及分離彈簧壓力不一致。3 導向鍵和鍵槽位置不合適。
排除方法：1 加大配合間隙，清除污物。 2 更換內外摩擦盤(pán)，選配彈簧。3 修銼鍵槽，使導向鍵無(wú)阻礙。
3、離合器自動(dòng)脫開(kāi)
原因分析：離合器調的太緊，結合爪或鉸鏈板沒(méi)有在自鎖位置。
排除方法：調節到自鎖位置。
4、離合器部分振動(dòng)大
原因分析：離合器轉動(dòng)部分不平衡。
排除方法：進(jìn)行平衡。
5、減速器軸承齒輪有異響。
原因分析：1軸承間隙太大。 2軸承磨損嚴重或已損壞。
排除方法：1調節調正螺釘，使軸承間隙正常。2更換軸承。
6、減速器齒輪有周期性響聲。
原因分析：新機或更換齒輪時(shí)出現，原因是齒圈徑向跳動(dòng)超差。
排除方法：嚴重時(shí)需要更換不合格齒輪
7、減速器過(guò)熱
原因分析：1 軸承過(guò)。2 軸承缺潤滑脂。3 油池油面過(guò)底或過(guò)高。
排除方法：1 調整軸承間縫。2 注入潤滑脂。3 使油池油面高度合適。
8、減速器
原因分析：1 輸入軸與離合器軸不同心。2 輸出軸與絞刀軸不同心。
排除方法：調整減速器的位置和高度，使其同心。
9、軸前軸承過(guò)熱
原因分析：1 密封不良，前端進(jìn)泥。2 缺潤滑脂。3 軸承損壞。
排除方法：1 調整盤(pán)根或者換密封件。 2 注入潤滑脂。 3 更換軸承。
10、絞刀軸突然轉不動(dòng)
原因分析:1 絞刀與泥缸襯套之間有金屬等硬物卡住。 2 試車(chē)時(shí)，平面止推軸承松緊圈裝反，軸承緊圈和軸頸圈燒死。
排除方法：1 清除硬物，并對絞刀軸，減速器齒輪等進(jìn)行檢查。 2 更換平面止推軸承，修理?yè)p壞軸頸或更換絞刀軸。
11、進(jìn)料箱蓬料
原因分析: 1 喂料量太大。2 泥料水分不均勻。
排除方法 : 1控制喂料量。2采取措施,使水分均勻。
12、泥缸內腔有異晌
原因分析: 1 絞刀軸彎曲或軸承磨損嚴重,使絞刀與泥缸襯套摩擦。2 泥缸襯套溝槽卡住異物。
排除方法: 1 校正絞刀軸或更換軸承,消除摩擦現象。2 消除異物。
13、泥缸過(guò)熱
原因分析: 1 機頭太長(cháng)阻力大、絞刀螺距大轉速高，泥料含低，絞刀與泥缸襯套間隙大，返泥嚴重。 2 絞刀與泥缸襯套摩擦嚴重。
排除方法：1 調正機頭、絞刀螺距、轉速、泥料含水率等參數，補絞刀或更換泥缸襯套，減少返泥。 2 消除摩擦現象。
14、泥缸、機頭搖動(dòng)
原因分析： 1 絞刀軸彎曲或軸承磨損。 2 絞刀與泥缸襯套不同心。 3 雙線(xiàn)絞刀葉片不對稱(chēng)。4 機頭與泥缸不同心。5 泥缸剛度較差。
排除方法： 1 校正絞刀軸或更換其軸承。2 調整絞刀使其與泥缸襯套同。3 校正或重焊副葉片。4 校正貢頭與泥缸同心。5 增強泥缸剛度。
15、產(chǎn)量低，負荷大
原因分析： 1 機頭長(cháng)，泥缸螺距大，轉速高。2 成形含水低。。
排除方法： 調整參數。
16、機器負荷急劇增加，電動(dòng)機過(guò)載
原因分析：1 進(jìn)料太多。2 含水率太低。3 絞刀與泥缸襯套摩擦。4 泥缸內有硬物卡絞刀。
排除方法：1 調整進(jìn)料量。2 控制含水率至合適程度。 3 消除摩擦。4 消除硬物。
17、泥條出現空間
原因分析： 絞刀軸端直徑大，壓縮比太小。
排除方法： 絞刀軸轂做成錐形,減小軸套直徑。
18、真空度低
原因分析：1 過(guò)濾器堵塞。2 真空泵抽氣節量小。3 密封絞刀磨損。4 密封泥段短。5 密封盤(pán)根或其他密封部位漏氣。
排除方法: 1 清洗過(guò)濾器。2 檢修真空泵。3 修補或更換密封絞刀。4 加長(cháng)錐度套。5 高速或更換密封盤(pán)根、消除漏氣。
19、上級密封泥缸發(fā)熱
原因分析：密封絞刀螺距大，擠出面積小，泥料密封段太長(cháng)，密封刀刀齒多。
排除方法：調整參數。
20、坯條四角開(kāi)裂分兩半向外翻
原因分析：機口水路不通：機口錐度不夠，成型水公過(guò)高，中出泥過(guò)快。
排除方法：疏通水路;加大四角錐度,調節成型水分。
21、濕坯強度低
原因分析: 1 成型含水率太高。2 機頭太短。
排除方法: 1 適當降低含水率。2 加長(cháng)機頭。
22、泥條四角不密實(shí)
原因分析：1 機頭形狀不對。2 機頭四角不光滑，魚(yú)鱗板間隙大。
排除方法：1 改變機頭形狀。 2 修光機頭四角間隙。
23、泥條四角充水
原因分析：1 泥條四角不密實(shí)。2 機口四角魚(yú)鱗板間隙大。
排除方法 1 機頭形狀不對，機頭四角不光滑，魚(yú)鱗板間隙大。 2 減小魚(yú)鱗板四角間隙。
24、泥缸返泥
原因分析：絞刀與泥缸襯套間隙大，機頭機口過(guò)長(cháng)，成型含水率低，絞刀螺距大，轉速高
排除方法：修復絞刀和泥缸襯套；調正機頭機口長(cháng)度；調正成型含水率及各參數。
25、泥條彎曲
原因分析：絨輥臺安裝不平，絞刀末端不齊，壓縮長(cháng)度不夠，絞刀結構不合理。
排除方法：調平絨輥臺，修正絞刀末端；適當加長(cháng)壓縮長(cháng)度，改進(jìn)絞刀結構。
26、“ S”型裂紋和螺旋紋
原因分析： 泥料塑性和成型含水率,絞刀與泥缸襯套間隙大;擠壓段絞刀葉片過(guò)于光滑;絞刀轉速過(guò)高。
排除方法：在泥料中摻入粗顆粒瘠化料,降低其塑性,降低成型水分和絞刀轉速,縮小絞刀與泥缸襯套間隙；增加絞刀與泥缸襯套間隙;增加絞刀葉面的粗糙程度;在泥缸和機頭間安裝中間環(huán)或插棒。
