1、調整喂料機構刮刀與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。
2、調整喂料機構下料筒底面與大盤(pán)之間的間隙應不大于0.5㎜。
3、調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤(pán)之間的間隙有0.5-1㎜。
4、調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤(pán)面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。
5、調整壓磚機構的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。
6、調整回轉盤(pán)機構上的拉桿、墊片和曲軸機構上的球形偏心軸使其自動(dòng)卡在空行程時(shí)，越程距離在不大于3㎜。
7、調節大小立軸上的調整螺母，使承壓模板的底平面與回轉盤(pán)上平面應保持平行，并留有1-1.5㎜間隙。
當然調試過(guò)后不要忘了試一個(gè)機器，如果行再進(jìn)行投料生產(chǎn)：
壓磚機安裝完畢后，必須進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)包括空截和負荷試驗兩部分。
試車(chē)前應對機器進(jìn)行外觀(guān)檢查，擰緊尚未緊固零件，清除回轉盤(pán)表面上， 橫孔內及其它傳動(dòng)部件上的雜物，同時(shí)應對各潤滑點(diǎn)加足潤滑油，然后 人工搬動(dòng)機器，將回轉盤(pán)回轉2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒(méi)有卡住現象為止。
一切檢查合格后，方可進(jìn)行空車(chē)試驗，運轉時(shí)間應不少于2小時(shí)，空車(chē)試驗時(shí)應仔細觀(guān)察軸承溫度、齒輪嚙合情況，電機溫升及潤滑情況，注意壓磚機構及軌道頂磚部位工作情況。
空車(chē)試驗合格后，再逐步增加喂料量，進(jìn)行負荷試驗，再檢查各部分在負荷作用下的工作情況，負荷試驗不少于4小時(shí)。
